TPM 
| 通过从最高领导到第一线的操作员工全员参加的情况下，管理人员深入现场并结合活动小组的形式，确立从采用到报废的整个设备使用过程为对象的PM综合系统，实现设备的最大效率化，不断追求生产系统最大效率化。
IE （工业工程）
通过IE方法的研究，对产品从来料、生产到出货的整个过程及工厂的布置、物料的移动、作业区域的配置、机器和人员的配合，作业员的动作等的分析，优化整个制造系统，使我司的生产系统更加完善、生产效率更高,环境更舒适。
PDCA持续改进
CCTC对于品质和环境的管理和控制，坚持运用PDCA循环，持续不断改进，使体系不断得到完善，产品品质不断满足客户的需求,环境更美好。
培训
作为品质保证的一个重要环节，CCTC一直重视对员工的培训，包括公司内部的训练、交流，聘请专家、业内行手到公司及派外培训等，有效地提高员工的工作能力和质量管理能力。
| TPI
| CCTC一厂于2005年底全面引入TPI管理，为20周岁的工厂注入新的活力。
TPI的英文全称是Total Productivity Innovation，是“综合生产力创新”的简称，它的精髓不是满足于改善，而是不断创新。TPI强调“先有目标后有工作”，以“TOP-DOWN”、“重点主义”为基本思想， 将各部门活动与经营目标挂钩，并明确此活动对目标达成作出了多少贡献。TPI以目标管理为核心，把各指标进行层层分解，最终达到分解为每一项基本的工作步骤并把每一项基本工作落实到人，确定严格的完成时间，以项目管理工作流程的形式控制全部工作的分步进行，同时，将一、二级指标按“月”为单位画出推移图。整个分解及推移全部上墙追踪管理。
企业通过TPI系统图可以明确及时掌握经营管理的状况，并及时了解企业的效率、生产等情况，从而保证获得实实在在的经营成果。透过TPI的管理与贯彻实施，能够激发全体员工的向心力和归属感，创造经营管理可视化的工厂环境，消除文件式管理和绩效的暗箱操作，促进企业的内部交流，降低成本，提高工作效率，塑造公司一流形象，最终提升企业经营管理水平。
| 管理与技术交流会
| 为鼓励更多管理和技术人员深入研究、系统总结并与同事进行资源共享，CCTC一厂自2005年开始，每季度组织管理/技术交流会，一年来，共有17位管理者及工程师参与了演讲，论文内容包括了品质策划、产能提升、生产管理、工艺革新、设备改进、成本节约、行业技术的分析等。该活动自举办以来一直受到工程师及管理人员的欢迎，同时也受到公司领导的高度赞赏。
| 质量季活动
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为迎接9月份国家质量月，一向视质量为生命的CCTC一厂策划并于第3季度组织了质量活动，活动共设品质宣传、提高全员质量意识、客户呼声—客户反馈缺点板及报废板展示、品质知识竞赛、活动总结等5个模块，每个模块指定负责人，由负责人组织提出计划并按计划实施，强调全员进行自主品质改进。活动于9月底圆满结束，取得了理想成效，在活动中表现出色的优秀团队及优秀个人得到工厂的表彰。
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