CCTC有一整套质量管理程序和方法，对供应商的选择、中间工序的检查、产品交付的审核直至顾客的服务，各个环节进行管理和保证，确保交付的产品满足顾客的要求。以下加以简介:
供应商的评估和评级
    对列入CCTC认可供应商的厂家均必须经过CCTC供应商评审小组评审合格后方可加入，另外CCTC每半年对所有的供应商进行评级，确保经评审合格的供应商能长期保证其产品的质量符合CCTC的要求。不仅如此，CCTC同时还以ISO/TS16949及ISO14001为标准，不断对供应商进行开发，推动供应商不断完善其质量环境管理。
合同评审
    CCTC在接受顾客的定单之前，均需明确顾客的要求并加以评审，确保CCTC有能力完全满足顾客的需求，包括技术和交付等各方面的要求。
制板资料的制作、审核和控制
    CCTC对接受到的顾客的设计资料和规格，均需核对理解并通过CAM转换成可供生产的资料，再按CCTC的实际生产流程和工艺制定“工程指示”（MI）供生产部门作为实际生产的依据。MI制作完后，均需专职的工程师进行审核，在发放前还必须经事业部QA审核，合格后才在“Paradigm”上发放。CCTC同时还使用Star1000对锣带、钻带，顾客的资料进行控制，锣带、钻带必须在首板检查正确后才可发放，保证制作资料的唯一性和准确性。
来料控制
    CCTC对所有的来料均需进行验证，合格后方可进仓。CCTC制定严格的来料管理、检验作业程序和作业方法并拥有多种精密的检测仪器和设备，确保有能力对来料是否合格作出准确判断。CCTC使用计算机网络对物料进行管理，确保发料按“先进先出”原则进行，对即将到达保存期限的物料发出“警报”，确保物料在保存期限前使用或使用前得到进一步验证。
生产过程的控制
    准确的制板工程指示（MI）、全面的设备管理和维护及工艺控制、严格的中间检测和监控及作业程序，确保产品的整个生产过程得到完全的控制。CCTC拥有多种精确的检测设备，并制定完善的中间检测控制作业程序及控制计划，确保半成品、成品的品质符合制程和顾客的要求。
成品控制和检查
    CCTC所有PCB板除需通过规定的物理测试外，均需通过通断测试和外观检查。
    CCTC拥有专用、通用、飞针等多种先进通断测试机，确保准确、高效地对PCB进行检测，保证产品的品质。
产品交付审核
    CCTC设立专门的职能QAA，对产品出货前均必须按顾客的规格要求进行抽验，对合格的产品方可进行包装。产品付运前，QAA还必须对仓库装箱付运产品进行100%审核。包括产品编号 、顾客编号 、产品数量 、发货地址等。
顾客服务
    CCTC设有专门的顾客服务团队，主动与顾客沟通，及时对顾客的反馈作出处理及必要时在顾客现场协助解决有关问题。同时，CCTC一直关注顾客的需求，CCTC每半年均必须对顾客进行调查，了解顾客的需求，及时调整顾客服务和产品的要求。